熔块炉广泛应用于国计民生的很多行业，是工业加热的重要设备。目前我国各类熔块炉约有数万台，在全国总能耗中占据很大比列。我国
熔块炉自改革开放以来有了长足的进步,但能源利用总体水平还不高，达不到国际水平。由此可见我国
熔块炉在在节能改造方面具有巨大发展潜力，提高能源利用率，节约能源使用是熔块炉行业亟需解决的问题。
目前熔块炉节能改造措施主要有三个方向：产品优化设计、回收余热利用、加强生产管理。
1、产品优化设计
对熔块炉进行设计或改进时,要根据生产技术的需要,尽量选用新型节能炉型和节能耐火材料。炉型结构是加热炉节能与否的先天性条件,因此在熔块炉新建时应该尽量考虑到节能的需要。炉型结构的新建或改造,要使燃料燃烧尽可能多的在炉膛内发生。在熔块炉炉内衬炉壁上涂一层厚度3mm～5mm高温高辐射涂料,强化炉内的辐射传热,增大炉内辐射系数,有助于热量的充分利用,可以节能3%～5%,同时可以保护熔块炉内衬表面,延长设备寿命,，是近期较先进的节能方法之一。
2、余热回收利用
保证燃料在炉内存在合适的燃烧空间和燃烧时间，减少排出炉膛的烟气热损失；要尽可能多的将烟气余热回收到炉膛中来，提高熔块炉的燃料利用系数；尽量地减少炉膛各项热量损失,，提高炉子热效率，达到熔块炉节能的效果。
3、加强生产管理
熔块炉节能除了从设备和技术方面挖掘潜力外，还应从生产管理方面入手。从组织、生产、操作三方面着手,加强生产管理工作。高效组织生产，加强设备维护,发挥设备的最大潜能,使熔块炉高效运行。提高操作水平，加强计划调度，及时对能源消耗情况进行统计，找到能源浪费的主要环节，对此制定相应的解决措施,并对能源使用过程中造成的跑、冒、滴、漏等能源浪费现象进行检查和处理,有效杜绝各种有形损失，实现熔块炉的节能目的。
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