我国热处理行业是机械工业的耗能大户，机械制造厂热处理用电比重占全厂的25～30%，全国热处理行业有热处理炉约12万台，其中50%以上用电，每年耗电约为100亿KWh。我国热处理平均单位耗能达700KWh/t，比西方发达国家的平均耗能高出一倍多。我国展目标到2016年使热处理平均单位耗能降到500KWh/t，应该说实现这个目标不是轻易能达到的。
而降低能耗和提高热处理产品的质量是我们每一位热处理工作者义不容不得辞的责任。采取高效节能和提高热处理产品质量，更换淘汰陈旧热处理设备，应用新型节能加热设备是一必然。但有许多企业又不具备条件，一些特殊工件的热处理不一定都使用标准型加热设备，为此，改造原有设备也是一种节能的重要的途经。
问题的提出
多年来我厂生产的割草机主要件之一的护刃器梁是一扁钢制作而成，全长2670mm，需要进行调质，它是一长杆件，经井式炉的加热淬火，而回火采用75KW标准箱式炉，而该炉的有效加热长度为1800mm。在装炉时将其件采用交叉对角装炉，这也只是免强关上炉门，但还是使炉后墙时常要进行维修，更主要的是生产效率低，平均单位耗能高。为此提出改造
箱式炉，加长该炉的有效加热长度，并做到尽可能不再增大装机容量，以提高该炉的适用性。
箱式电阻炉热处理车间
技术改造方案
（1）使有效加热长度1800mm，改为2200mm，需在炉后侧加长400mm。
（2）由于我厂热处理没有太大的件，采用标准型炉，其高度没有发挥作用，能否降低高度，而炉子的总功率尽可能变化不要太大。
（3）炉衬采用轻质硅酸铝纤维基不定型耐火材料预制构件，炉前成形施工的筑炉工艺。
（4）由于改变了炉体形状与结构，为此重新布置加热元件。
（5）改变现有炉底板结构形状。
（6）控温点仍为一点，即一个加热区，但测温点位置有所变动
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