将蓄热式换热技术应用在连续高温电炉上，在我国已有十年的历史，我国的蓄热式高温电炉具有中国的特色，主要表现在一开始就采用低热值的高炉煤气为高温电炉燃料，利用蓄热式换热技术将高炉煤气和助燃空气双预热至1000℃左右，满足了
高温电炉炉温的要求。因此，这项技术一出现就受到中小型钢铁企业的欢迎。为中小型钢铁企业的发展起到了重要的左右。但是为什么大型钢铁企业对该项技术尚未引起重视呢？
尽管武钢大型厂、南京中板厂、攀枝花大型厂等也采用蓄热式技术，但这些炉子烧的是混合煤气，只用蓄热技术预热空气，在技术上并不合理。因此，与同类的常规炉子相比，技术经济指标的优势不明显。如宝钢热带的步进梁式炉是从美国引进的蓄热式烧嘴，正在试用中，效果尚不清楚。只有马钢、韶钢、临钢中板实验电炉采用高炉煤气和空气双蓄热式
高温电炉的经济指标效益显著。大型钢铁企业还未采用这项技术的原因，笔者认为可能有两个原因。大型钢铁公司原有的煤气管道系统已成型，改烧高炉煤气，煤气管网要进行改造，工程量很大；二是蓄热式换热技术在国内的应用还有些不尽人意的地方，例如蓄热式炉的炉压控制与常规炉不同，如设计存在问题，炉压波动大，冒火现象常见。有些炉子设计的烧嘴在使用中维修量比较大，使用寿命还不够理想。这些因素影响了蓄热式炉的推广应用。
笔者的目的是综述高炉煤气的蓄热式管式电炉的应用概况，以期引起相关部门和企业的关注，特别是那些有高炉煤气未得到合理应用又去选择天然气或重油为高温电炉燃料的企业。有些钢铁企业，花费巨资投资建设高炉煤气的燃气轮机发电，这在高炉煤气还无法充分利用时，从能源的回收看也许是合理的。但现在高炉煤气可以做各类高温电炉的单一燃料，高温电炉的热效率可达70%左右，再用高炉煤气作为发电的燃料，从经济上看就不合理了。
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