随着节能电炉在工业生产加工上的广泛应用，如何合理合理有效的节能使已经成为越来越重要的问题。
随着工业节能要求的逐渐提高，我国高温电炉单项节能技术正不断改进完善。但是如何将这些技术有效组合在一起，使之发挥更好作用？不久前举办的第八届全国石油和化工节能论坛暨实验电炉（窑）集成节能技术研讨会上，中国化工节能技术协会驻会副理事长方透露，化工节能技术协会已经将工业炉集成节能技术视为一项系统工程，之前已经组织专家到一些企业进行了调研诊断，接下来还会陆续开展一系列工作。
据了解，目前我国化工行业各种实验电炉（窑）总计在15000台以上。我国高温电炉节能无论在单项技术的研发方面，还是在一些企业技术改造的成功应用方面都取得了很大突破，但是实验电炉节能仍有相当大的潜力可挖。方晓骅坦言：“目前已经有很多实验电炉（窑）的节能技术和材料，但由于信息的障碍、推广的障碍、投资的障碍，一些较好的节能技术和材料在实验电炉（窑）上还没有采用，有的即使采用也是单一技术，造成设备天天改的局面。”
集成技术不是简单的“1+1”组合，而是要有效、合理地集成，形成最优的节能效果；是通过节能技术在不同阶段、不同炉型上的不同体现，将孤立的事物或元素通过某种方式集中在一起，从而构成一个有机的总体，强调的不仅仅是单个技术的优秀，更注重整体优化的概念；从节能技术运用的阶段来考虑，包括燃烧部分、炉体部分的绝热保温及热能高效利用、余热回收与利用和实验电炉的控制系统。
高温电炉节能技术教授也指出：“以前我国在实验电炉节能技术方面都是自己顾自己，然而每项单个技术都有自身的局限性。如果能将其有效集成，提升技术水平，我们甚至不一定要引进国外技术，就能很好地实现高温电炉节能目标。”
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