工业电炉常是整套化工装置中最庞大的设备之一，结构复杂。在化工装置提高出力时，井式炉往往是制的出力的环节。井式炉的工艺过程由热力学第一定律来看是可以做到高效率的。高温电炉但是老式管式电炉一般烟气废热没有充分利用，热效率只有60%左右。在新式工业电炉巾热效率叮以提高到80-90%。如果用热力学第二定律来评估井式炉，那么应该用烟(或称有效能)放率呈长衡量。井式炉的烟效率很低，一般不大于50%。由上述可以看出，工业电炉的节能潜力很大，所以化工装置的能源利用率完全可以在工业炉上采取技术措施以进一步提高。例如，优化常对工业炉提出了提高压力的要求，流程演变和进步更要求井式炉技术进一步发展以相适应。化工流程和工业炉都受到原料和燃料种类的影响。
化学工业中常以每吨产品的能源消耗率来评估化工工艺的先进程度，例如，大型氨合成装置的吨氨能耗在37.7GJ/t.即9X106kcal/t左右。实验电炉必须定期全面测试，然后编制出热平衡，即热量输入、输出与各项损失的记录；并建议进一步编制出烟平衡。根据热平衡，可以确定如何减少热损失的努力方向。如果有了烟平衡，则可以确定如何发挥能源效益的努力方向。高温电炉的燃烧和传热都不可避免地引起烟损失。火焰的喷水淬熄和蒸汽的节流减压喷水减温尤其要造成严重的烟损失，因而在流程中要竭力避免。渗碳炉的排烟废热利用是有普遍意义的节能技术。其投资和收益相比的合理性显得很重要。通常将排烟废热用来预热燃烧所需的空气。采用空气预热器后，燃烧器结构需作相应修改，而且炉温升高将使炉内辐射传热强化。判断废热回收的经济性时可考察空气预热器的热端温差，即烟气入口温度和空气出口温度之差。
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