真空炉加热自动化的目的是使生产过程最佳化，生产出质量稳定的产品和改善各工序操作人员的劳动条件，这就要求在技术经济方面采取富有成效的合理化措施，用矿石冶炼贴水的过程中，物理化学变化极难控制有难测量。
真空炉的机械化程度越来越高，真空环境是其他烧结形式所不具备的(当真空炉炉内真空度在1.3*10-1帕斯卡之间时，炉内剩余气体达到较高的纯度，等同于纯度为99.99987%氩气);真空烧结能够使物料在出现液相之前使颗粒氧化膜完全排除，对液相同碳化物相的湿润性大有改善，改善了合金组织结构，提高了合金性能;由于真空环境下压坯孔隙内气体量的降低轧钢车间由过去推钢式连续加热炉发展到各种步进式炉、辊底式炉、环形炉、链式加热炉等。
一些异形坯过去在室状炉内加热，现在改在环形炉内加热，生产率有了很大的提高。电子计算机的使用，使真空炉从装料定位、炉内各段温度控制、燃料与空气流量控制、炉压自动控制、直到钢料出炉时刻及出料程序操作，都由计算机给定控制值，可以实行真空炉炉况的最佳控制，出炉钢料的温度和温度差都达到十分精确地地步。
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