长期以来，我国
节能电炉制造业受产业结构、发展模式、科研水平等诸多因素影响，整体水平仍处于种中低端水平。洛阳研博炉业虽然一直处于
节能电炉的行业领先地位，但与国际市场还不具备竞争优势。节能电炉生产厂家要加速推进智能制造与精益生产推进我国节能电炉行业做大做强。
节能电炉是整个电炉行业的发展重点核心项目，近几年也大受市场好评，很多企业都开始采用
节能电炉代替传统加热设备，以降低能源消耗，降低废弃物排放。
节能电炉核心优势：
1、温制系统实现自动化、智能化
节能电炉采用硅化钥发热元件作为加热元件，所以电器设备必须适应发热元件大范围的电阻变化。硅化钥发热元件具有很大的正向电阻温度系数，常温下的电阻还不到1600时的1/10，如采用常规控制方法自动升温，必然会全电压启动，这样会造成10倍以上的电流冲击。所以我们设计时优选智能仪表，通过电压反馈电流反馈等技术，对总体电路进行线性控制，同时采用限流等技术来限制电流过大的冲击，实现了电控系统的智能化、自动化。
2、升温快
节能电炉升温时间由3～lOh，缩短到15～30min，提高几十倍，工业炉的升温速度也提高5～10倍，可以大大加快科研试验速度，大幅度提高工作效益；
3、节能减耗
节能电炉高温高效节能，电路升温过程节电90%，保温过程可节电30%～50%；
4、控制偏差小
节能电炉实现自动控温该电炉采用微电脑控制技术有着高精度炉温测控、高可靠性非线性校正功能和多达99段温控程序控制曲线的程控能量，控制精度偏差小于±1℃。
5、利用率和产品合格率高
节能电炉温度均匀炉内温度均匀性远超过一般电炉，可满足对温度均匀性要求高的试验生产条件，可多装处理材料，提高炉子利用率和产品合格率。
6、改善工作环境
环境温度影响小，由于保温效果好，工作时对环境温度影响很小，极大改善了工作环境条件。
节能电炉以硅化钥为发热元件，炉膛采用全纤维复合材料，目前节能电炉已广泛应用于科研、生产中，如根据科研和生产投资项目配套，可以做到设备购人量少，厂房占用少，配电容量少，以较少的投人获得较大的产出。如果在耐火材料及保温材料上加以改进，可以大大节约能源并延长寿命，经济效益是相当可观的。
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